危険な細菌やウイルスによる食中毒などのトラブルを防ぐには、高性能な温度計などのセンサーが必要になります。以前の食品業界では効率性を追求するため、出荷前に一部の製品に対して抜き打ち検査を行うのが主流でした。抜き打ち検査によって効率性が向上したとしても、一旦食中毒が起きると企業のブランドイメージが大きく損なわれてしまいます。食品関連企業が安定した事業運営を行うためには、一部ではなく全ての工程や製品を対象とした衛生管理が必要です。
日本では食品の安全性を確保するために、2021年から全ての食品関連企業にHACCPの導入・運用が義務付けられました。HACCPはハサップやハセップと呼ばれる衛生管理手法で、危害要因の分析に基づき全ての工程と製品を対象としたリスク管理を行います。この手法を導入すると事業所全体でリスク管理を行うため、全スタッフの意識が向上するというメリットがあります。HACCPによる総合的な衛生管理を正しく行えば、製品の品質が向上してクレームやトラブルが減少します。
HACCPは細菌やウイルス、化学物質や異物など危害要因ごとに健康被害を予測して最適な管理方法を定めます。この手法による衛生管理を実効的なものにするには、各工程に温度計などのセンサーを設置することが重要です。温度計などのセンサーを原材料の仕入れから出荷までの全工程に設置して衛生環境を管理すれば、細菌やウイルスによる被害を防ぐことができます。特に細菌は条件が揃うと食品中でも増加して食中毒を引き起こすので、温度計などのセンサーを使い適切なリスク管理を行うことが大切です。
衛生環境を良好に保ちつつ個別の危害要因対策を講じれば、製品の安全性が高まり安定した事業運営が可能になります。